目前，美国已有上百个公司、企业在进行敏捷制造的实践活动。欧洲也有不少公司进行企业改造和重组。举实例如下：
美国Ingersoll-R公司主要生产工业压缩机，原来开发新产品仅设计就耗时8～12个月，从样机制造到试验评定花1年到1年半，耗资50万美元。1988年建立动态公司采用敏捷制造过程后，开发技术水平更高的压缩机只需原来的1/3~1/2时间，花费只是12.5万到25万美元。
美国康柏公司1996年启动虚拟生产计划，与台湾制造商形成合作关系，由台湾制造商在其深圳分厂附近建设新厂，其产品质量、技术、研究开发、运送、存货都要符合康柏公司全球统一标准，连员工的技术水平和工作态度也要达到其要求。这种虚拟生产方式使其计算机产品每台成本平均降低57美元。这种虚拟生产、全球运筹的策略使这些财力大、品牌知名度高、市场基础成熟、分销渠道完善的大公司更成功地经营，而没有品牌行销能力但能有效生产的计算机制造商得到巨额订单，赚取稳定可观的利润。这正是敏捷制造所提倡的优势集成组织原则的应用。
遥测装置生产的敏捷制造示范项目，该项目采用虚拟企业方式，联盟了联合信号公司堪萨斯城分部，加利福尼亚的圣地亚国家实验室和新墨西哥的圣地亚国家实验室以及机械主箱、印刷电路板供应商。这些联盟企业为产品的实现提供了技术设备原料等支持，弥补了单一企业资源的不足。生产时间减少50％，生产效益提高了好几倍。
应用敏捷制造技术及思想提高我国制造业水平
国际化的、持续多变的和不可预测的市场竞争给我国带来了新问题，敏捷制造则给我们带来了新思想和新技术。运用敏捷制造思想及技术，实施适合我国实际情况的敏捷制造，无疑是提高我国制造业竞争力的可行方法。
3.1企业的敏捷化建设
- 简化组织机构。绝大多数国有企业实行了数十年之久的面向功能的多级企业结构转变为面向过程的项目组/虚拟公司平面式企业结构，减少不必要的层次结构，从而提高敏捷性。
- 重建企业文化。树立共同赢(win-win)的观念。一个新机遇，对于核心企业来说，应意识到联盟其他资源的重要性，因为机遇转瞬即逝，只有合作才能共同获利。对于非核心成员来说，积极配合、认真负责地完成响应的任务是其自身生存和发展的基础，要有主人翁意识。Win-win观念是合作的前提。
- 高素质员工的培养。面对变化，员工对新事物的接受和新技术的掌握能力是敏捷企业竞争力的重要因素；敏捷企业应把决策权放在最底层，授权自制，让每个操作者都能对与其工作相关的问题作出迅速、正确的决策，这同样需对员工进行各类必须的培训。只有一个企业拥有大量的高素质的员工，它才容易进行各种调整以适应新挑战的需要。
3.2 建立区域企业联盟
我国制造业竞争力差的原因之一是单个企业的设计、制造资源的不足。为弥补这种不足和提高企业资源利用率，在一定区域范围内，在政府部门的指导下, 建立企业联盟[5]。联盟企业通过Internet网(或其它方式) 与联盟中心取得联系。在联盟中心设有：
- 联盟企业成员的设计、制造资源库，以供联盟成员查询；
- 专家使能系统，专业专家为新的产品进行工艺分析；
- 虚拟企业模型，协助分析选取合作伙伴，优化产品过程；
- 多方决策系统，联盟各方可通过计算机支持协同工作(CSCW，Computer Supported Cooperative Work)支持，在联盟中心协助下，进行多方动态决策。
联盟中心负责监督合作各方的任务履行，以及商务实现。建立区域企业联盟，实现资源有偿共享，以期实现提高成员企业实力和对机遇的敏捷应变能力。
4、结束语
综上所述，制造生产模式的演变同市场环境的变化息息相关。在当前的市场环境下，在信息技术的强有力支持下，敏捷性是现代制造企业必不可少的特征之一，敏捷制造模式是21世纪制造业生产模式，这一点已成为国内外众多有关专家的共识，并且国外很多公司已经自觉应用敏捷制造思想改造企业，取得了良好的效果。对我国制造业来说，敏捷制造的出现是一个机遇，因为我们可以避免西方发达国家走过的弯路，但从另一方面看也是一个挑战，毕竟我们的信息化程度同发达国家相比还有很大的距离，如何在新形势下的市场竞争中求生存与发展是我们面临的重大课题。所以，利用敏捷制造技术及思想提高我国企业的敏捷性和竞争力是一项刻不容缓的工作。
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